藥廠、醫療器械、食品、微生物實驗室等的GMP車間環境要求是非常嚴格的，建設過程中或竣工后的許多參數都應該符合相應標準。該車間能夠控制產品 (如硅芯片等) 所接觸之大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造。
 

　　在GMP車間環境檢測的過程中應當對潔凈區的懸浮粒子進行動態監測：

　　1、根據潔凈度級別和空氣凈化系統確認的結果及風險評估，確定取樣點的位置并進行日常動態監控。

　　2、在關鍵操作的全過程中，包括設備組裝操作，應當對*潔凈區進行懸浮粒子監測。生產過程中的污染（如活生物、放射危害）可能損壞塵埃粒子計數器時，應當在設備調試操作和模擬操作期間進行測試。*潔凈區監測的頻率及取樣量，應能及時發現所有人為干預、偶發事件及任何系統的損壞。灌裝或分裝時，由于產品本身產生粒子或液滴，允許灌裝點≥5.0μm的懸浮粒子出現不符合標準的情況。

　　3、在B級潔凈區可采用與*潔凈區相似的監測系統。可根據B級潔凈區對相鄰*潔凈區的影響程度，調整采樣頻率和采樣量。

　　4、懸浮粒子的監測系統應當考慮采樣管的長度和彎管的半徑對測試結果的影響。

　　5、日常監測的采樣量可與潔凈度級別和空氣凈化系統確認時的空氣采樣量不同。

　　6、在*潔凈區和B級潔凈區，連續或有規律地出現少量≥5.0的懸浮粒子時，應當進行調查。

　　7、生產操作全部結束、操作人員撤出生產現場并經15～20分鐘（指導值）自凈后，潔凈區的懸浮粒子應當達到表中的“靜態”標準。

　　8、應當按照質量風險管理的原則對C級潔凈區和D級潔凈區（必要時）進行動態監測。監控要求以及警戒限度和糾偏限度可根據操作的性質確定，但自凈時間應當達到規定要求。